武漢化工廢氣治理裝置/工藝指導(dǎo)

產(chǎn)品描述:
   高溫氧化鋯氧量分析儀，是我公司開發(fā)的智能型氧含量分析儀，具有靈敏度高、再現(xiàn)性和穩(wěn)定性好、量程寬、可自動切換、響應(yīng)快和可連續(xù)在線測量等特點, 能與各種電動單元儀表，常規(guī)顯示記錄儀及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用。可對鍋爐、窯爐加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進行快速、正確的在線顯示、檢測、分析，以實現(xiàn)低氧燃燒控制，達到節(jié)能降耗，降低運營成本，減少環(huán)境污染。可廣泛應(yīng)用于冶金、熱電、電力、石油、化工、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)，是工藝過程控制、產(chǎn)品檢測的理想設(shè)備。
工作原理:
   氧化鋯氧量分析儀由氧濃度差電動勢，經(jīng)檢測儀表轉(zhuǎn)換成與被測氣體含氧量成線性關(guān)系的標準電壓信號，輸入到數(shù)字儀表輸入端，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換輸入到儀表的CPU,經(jīng)運算后，一路輸送至儀表顯示氧含量, 一路輸送至儀表顯示溫度值,并輸出相應(yīng)的脈沖控制信號控制溫度值,同時將氧含量轉(zhuǎn)換成4-20mA模擬信號變送輸出，供其他控制系統(tǒng)使用。儀表設(shè)有氧含量、溫度報警指示，并附有外接報警繼電器。儀表采用可靠的開關(guān)電源，冷端補償采用三線制Pt100，低漂移運放，高分辯率A/D轉(zhuǎn)換，LED高亮度數(shù)字顯示/液晶顯示，PID溫度自整定控制，帶有4-20mA，或RS232/485通訊接口。
功能特點：

1、氧化鋯氧量分析儀分氧化鋯探頭和氧量變送器二部分組成。

2、探頭采用防腐合金材料，氧化鋯拆卸調(diào)換方便，不必外加氣泵，參比氣自行對流，并設(shè)有標準氣接口，進行本底及預(yù)置標氣檢驗。根據(jù)用戶需求亦可配加保護套管。

3、儀表軟件功能完備，全部面板操作，接線簡單，電路集成、性能可靠、調(diào)試方便、表機性能在國內(nèi)屬水平。

技術(shù)參數(shù):

1、量程：0～20.6％O2

2、儀表精度:≤0.5%F.S

3、溫度顯示范圍：0~1300℃

4、測量溫度：0~600℃(低溫型) ，0~800℃(中溫型) ，0~1300℃(高溫型)

5、本底修正：－20mV～+20mV

6、輸出信號：4-20mADC 或1-5V

7、環(huán)境條件：0～50℃，相對濕度< 90％

8、電源：220VAC  50Hz

9、檢測器加熱爐升溫時間：約20min

10、加熱溫度：PID自整定控制≤±1℃(恒溫點任意設(shè)定)

11、響應(yīng)時間：約3S (90％響應(yīng))

12、顯示形式：LED四位高清數(shù)字顯示、液晶顯示

13、通訊接口：RS232或RS485

武漢化工廢氣治理裝置/工藝指導(dǎo)

安裝方式:

    1、安裝點的選擇   安裝點的煙氣溫度應(yīng)符合相關(guān)要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測器使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短。檢測器不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方(如有些旁路氣道的擴容腔內(nèi))。另外要求煙道漏氣較小，檢測器安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因為鍋爐系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機經(jīng)回收處理后從煙囪排放。如果測點過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對檢測器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測點處氧量值偏高，不能如實反映爐膛中的煙氣氧量。

    2、爐墻上的檢測器固定法蘭 用鋼材做成過渡架，過渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測器而設(shè)，因此必須與檢測器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔，則將過渡架法蘭的￠130mm圓上均布四個￠12mm的安裝孔，使用4個M1O×40的螺絲，將它與檢測器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。 

    3、檢測器的安裝 檢測器的參比氣是靠空氣自然對流提供的，檢測器需水平安裝，參比氣和標準氣接口相應(yīng)朝下。檢測器安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測量準確度。檢測器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部分背對煙氣的流向(過濾器方向可單獨轉(zhuǎn)動)以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長使用壽命。當(dāng)檢測器推入熱的煙道時，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分鐘為好。

    4、傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計六根導(dǎo)線，導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。