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| 設(shè)備電壓 | 220v |
上海涂裝車間廢氣處理設(shè)備含有出廠合格證
以下是這幾個成分的簡要說明：
苯（Benzene, C6H6）在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，并具有強烈的芳香氣味。苯可燃，有毒，也是一種致癌物質(zhì)。苯是一種碳氫化合物也是的芳烴。它難溶于水，易溶于有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平是一個國家石油化工發(fā)展水平的標志之一。苯具有的環(huán)系叫苯環(huán)，是的芳環(huán)。苯分子去掉一個氫以后的結(jié)構(gòu)叫苯基，用Ph表示。
甲苯無色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇、 丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶于水。相對密度0.866。凝固點-95℃。沸點110.6℃。折光率1.4967。閃點（閉杯） 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%～7.0%（體積）。低毒，半數(shù)致死量（大鼠，經(jīng)口）5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性。有刺激性。
二甲苯（dimethylbenzene）為無色透明液體；是苯環(huán)上兩個氫被甲基取代的產(chǎn)物，存在鄰、間、對三種異構(gòu)體，在工業(yè)上，二甲苯即指上述異構(gòu)體的混合物。二甲苯具特臭、易燃，與乙醇、氯仿或能任意混合，在水中不溶。沸點為137～140℃。二甲苯毒性中等，也有一定致癌性。二甲苯的污染主要來自于合成纖維、塑料、燃料、橡膠，各種涂料的添加劑以及各種膠粘劑、防水材料中，還可來自燃料和煙葉的燃燒氣。
粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。
涂裝廢氣治理采用高壓風機將涂裝廢氣抽入旋流塔內(nèi)通過N層分解機構(gòu)將涂裝廢氣中的粉塵及苯系物洗刷到循環(huán)水池內(nèi)，再通過水處理將水池中的水處理達標，這樣及簡單又符合國際環(huán)保節(jié)能標準。涂裝廢氣具有復雜性、易燃易爆等危險性，2011年9月27日，煙臺某公司涂裝廢氣處理塔采用的是活性炭催化燃燒法，發(fā)生爆炸。詳見各大網(wǎng)站。所以一般不推薦使用活性炭催化燃燒、活性炭脫附吸附等方法。
上海涂裝車間廢氣處理設(shè)備含有出廠合格證
汽車在噴涂上漆的過程中由于涂料中含有揮發(fā)性有機物(VOCs)，對人體健康和大氣環(huán)境造成有害影響，其中廢氣伴有惡臭經(jīng)常遭到周圍居民的投訴，如何治理廢氣，先從廢氣來源分析，從源頭治理。涂裝車間廢氣主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。
汽車涂裝廢氣處理方法
涂裝廢氣處理方法具有代表性的有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法。烘干室的廢氣一般還有油煙，且廢氣濃度較高，宜采用直接燃燒法處理；噴漆室、晾干室廢氣濃度低、排放量大，宜采用濃縮焚燒處理。處理裝置的選定還需考慮具體排出廢氣的濃度和風量，結(jié)合項目實際狀況綜合分析，確定最終方案。
涂裝產(chǎn)業(yè)特點:
VOCs類廢氣排放：
苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、二甲基聚合物、-三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 四丙烯酸酯
加裝旋風除塵裝置：
廢氣處理設(shè)備進氣口加裝旋風除塵裝置，減少粉塵排放。
高溫等離子焚燒處理方案：
VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。
經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。
高溫等離子焚燒設(shè)備特點:
強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標準。
不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕，安全可靠
智能化遠程控制，無需專職人員值守。
我們最先提出“高溫等離子RTO焚燒"這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒"技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)"有以下優(yōu)勢：
1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。
4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。
8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。
10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。