voc廢氣處理設(shè)備廠家生活垃圾焚燒過程產(chǎn)生的煙氣中，含有大量的污染物，如HC1、SOx、NOCO、重金屬(Pb，Hg)和二惡英等。為了避免上述危害物質(zhì)進(jìn)人人類的生存環(huán)境，就必須對煙氣進(jìn)行深度凈化處理并達(dá)標(biāo)排放。目前，垃圾焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，因此找到高效的煙氣處理工藝是解決問題關(guān)鍵所在。

voc廢氣處理設(shè)備廠家1.煙氣脫酸工藝介紹

煙氣脫酸工藝主要有干法、半干法、濕法三大類，以下是詳細(xì)介紹。

2.干法處理工藝

干法處理工藝將石灰粉通過噴射系統(tǒng)噴人反接觸反應(yīng)，生成固態(tài)化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。飛灰屬于危險廢物，經(jīng)排灰收集系統(tǒng)收集后需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型的煙氣凈化工藝之一。

3.半干法處理工藝

半干法工藝是將一定濃度的石灰漿液噴人反應(yīng)塔與酸性氣體反應(yīng)，并通過噴水量控制反應(yīng)溫度。在吸收、中和反應(yīng)過程水分蒸發(fā)，較大顆粒的飛灰沉降到反應(yīng)塔底部排出，細(xì)微顆粒飛灰經(jīng)除塵器捕集后。進(jìn)行穩(wěn)定化處理。采用霧化石灰漿作反應(yīng)劑，學(xué)反應(yīng)效果明顯優(yōu)于干法，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2倍。凈化效率達(dá)95%一99%。但對重金屬、二惡英等有機物的吸附能力仍然有限，因此需要在系統(tǒng)中加入活性炭以增強對重金屬和二惡英等污染物的捕集能塵器.并配置活性炭噴人裝置的組合方法。

4.濕法處理工藝

濕法凈化工藝通常是先采用靜電除塵器除塵，再進(jìn)驟冷器將煙氣溫度降至60～70℃后，進(jìn)入溫式洗滌塔，進(jìn)行堿液洗滌去除煙氣中的酸性污染物。以避免氣體酸性腐蝕作用，凈化氣體一般需加熱到160180℃，再由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排人大氣。洗滌液通常為石灰漿液或氫氧化鈉溶液，若采用石灰溶液，則石灰的用量為理論用量的1.2倍，對HC1的去除率可達(dá)99%以上。從洗滌塔排出的廢水需經(jīng)處理后排放，同時產(chǎn)生的污泥也需妥善處置。

5.煙氣脫硝工藝介紹

煙氣脫硝主流技術(shù)常有SNCR(選擇性非催化還原法)和SCR(選擇性催化還原法)兩種。

SNCR(選擇性非催化還原法)

選擇性非催化還原fSNCR1技術(shù)是向煙氣中噴氨或尿素等含有NH3基的還原劑，在高溫(煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應(yīng)，把NO還原成N2和H2O。

SNCR還原NO的化學(xué)反應(yīng)效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時間，含氨化合物即還原劑注入的類型和數(shù)量、混合效率以及NOX的含量等。一般來說，SNCR脫硝效率可達(dá)80%。

半干法脫硫和SNCR工藝具有重要現(xiàn)實作用，可以帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益，提高脫硫脫硝除塵設(shè)備運行效率，縮短煙氣凈化時間，有效減少垃圾焚燒廠二氧化硫等污染物的排放量，同時也要在已有的煙氣凈化系統(tǒng)工藝上進(jìn)行創(chuàng)新，我國垃圾焚燒煙氣污染物排放也可達(dá)到更高更好要求。